Estudo de caso de fabricação de tricô|Sunrise & Hetai Knitting: gerenciamento flexível de dados de várias-fábricas-cheias cria um "futuro digital" com capacidade anual de 5 milhões de peças

Jul 27, 2026 Deixe um recado

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Os fios se entrelaçam e a fabricação inteligente capacita a produção.

A Hetai Knitting usa fabricação-orientada por dados para obter atualizações digitais abrangentes em eficiência, qualidade e flexibilidade, injetando um novo espírito de "resposta rápida" e "fabricação inteligente" na indústria de tricô.

 

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Zhucheng Hetai Knitting Co., Ltd. (doravante denominada "Hetai Knitting") está localizada em Weifang, província de Shandong. É uma empresa moderna-orientada para exportação, especializada na produção de roupas esportivas e roupas íntimas de malha. Com capacidade de produção anual de 5 milhões de peças, a empresa está profundamente engajada no mercado japonês há muitos anos. Baseando-se no excelente artesanato desenvolvido através do espírito de fabricação Qilu e na qualidade confiável do produto, a Hetai Knitting ganhou amplo reconhecimento do cliente e recebeu o título de "Excelente Fábrica de Demonstração Inteligente na Indústria".

 

Nas três instalações de produção da Hetai Knitting, os materiais agora se movem automaticamente, a produção se torna transparente em tempo real e a qualidade pode ser rastreada durante todo o processo. Tudo isto vem da profunda cooperação entre os sistemas de suspensão inteligentes Sunrise e a Hetai Knitting, criando em conjunto um "futuro digital" com uma capacidade anual de 5 milhões de peças.

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Depoimento do cliente

 

O gerente geral da Hetai Knitting, Sr. Ma, elogiou e apreciou muito a solução de transformação digital inteligente da Sunrise.

Ele disse:

"Quando a Hetai Knitting estava se expandindo para o mercado interno, nossas maiores preocupações eram a qualidade instável e os dados de produção pouco claros. Após a introdução da Sunrise, finalmente encontramos a solução digital completa que a Hetai precisava. A Sunrise nos ajudou a alcançar gradualmente a digitalização completa de pessoas, máquinas, materiais, métodos e meio ambiente. Hoje, a gestão ganhou 'asas' e a qualidade do produto tornou-se mais estável, dando-nos a confiança para servir as principais marcas nacionais. Agradecemos sinceramente o apoio contínuo da Sunrise ao longo desta jornada."

 

 
 
Desafios de transformação
01.

Eficiência

Os processos de produção dependiam fortemente da programação manual. A escassez de materiais, o tempo de espera e o acúmulo de trabalho-no{2}}processo limitaram a capacidade de produção.

02.

Qualidade

A qualidade do produto dependia da experiência individual, dificultando a rastreabilidade e criando potenciais riscos de compensação.

03.

Gerenciamento

O progresso da produção carecia de transparência e as decisões de gestão careciam de suporte de dados fiável.

04.

Demanda de produção flexível

Os modelos tradicionais de produção-de grandes lotes tinham dificuldade para atender às demandas do mercado por pedidos de-lotes pequenos e resposta rápida.

 

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Transporte inteligente: os materiais “encontram o seu próprio caminho”

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No passado, o transporte das oficinas dependia dos trabalhadores e a programação da produção dependia da comunicação verbal. A escassez de materiais e os problemas de espera ocorriam com frequência. A Sunrise introduziu veículos AGV inteligentes e robôs CTU para a Hetai Knitting, criando uma "rede de circulação inteligente" em todo o processo de produção.

As peças cortadas e os materiais auxiliares são entregues com precisão pelos robôs da CTU ao dinâmico “supermercado de peças cortadas”. Assim que uma instrução de pedido é acionada, os veículos AGV inteligentes programam automaticamente o transporte, permitindo a entrega não tripulada do supermercado de peças cortadas às equipes de produção. Isso resolve completamente problemas como baixas taxas de correspondência de materiais e acúmulo excessivo de trabalho-no-processo.

Isto não é apenas automação, mas também uma transformação inteligente da logística de produção. Os materiais podem "mover-se sozinhos", transformando a espera da produção em circulação previsível e criando uma base para a fabricação flexível e de resposta rápida-na Hetai Knitting.

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Inteligência digital em-escala total: transparência-na produção em tempo real

Todas as três instalações de produção da Hetai implantaram sistemas de suspensão inteligentes Sunrise e os integraram profundamente à plataforma Rhino Manufacturing, criando um “sistema nervoso digital” que abrange várias fábricas.

Cada peça cortada em cada fábrica recebe uma “identidade digital” única. O sistema rastreia o progresso da produção em tempo real, realiza programação inteligente e otimização dinâmica e oferece suporte à produção mista de vários estilos, tamanhos e pedidos de pequenos-lotes simultaneamente. Isso realmente permite a transformação da produção em "fluxo de lote" para a fabricação em "fluxo de peça única".

 

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Os métodos de gestão também foram atualizados. O status da produção pode ser visualizado remotamente, os documentos do processo são digitalizados e entregues diretamente nos terminais das estações de trabalho e os trabalhadores podem acessar informações por meio de telas sensíveis ao toque. O sistema tradicional de ordens de serviço em papel foi completamente substituído. Os gerentes podem compreender as condições gerais da fábrica por meio de um painel, permitindo que decisões sejam tomadas com base em dados precisos e não em suposições.

 

Qualidade rastreável: construindo um sistema de proteção contra riscos

Na Hetai Knitting, a qualidade não depende mais apenas de trabalhadores experientes que verificam os produtos. Os sistemas de suspensão inteligentes Sunrise transformam cada processo de costura em uma cadeia de dados rastreável. O pessoal responsável, o tempo de operação e os detalhes do processo estão totalmente conectados, criando um “gêmeo digital de qualidade”.

O sistema ajuda a produção a passar da “correção do problema após a ocorrência” para a “prevenção de riscos antes da ocorrência”. Reduz significativamente o retrabalho interno e os riscos de reclamações externas, proporcionando a cada peça acabada um registro de qualidade digital confiável.

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Colaboração homem-máquina: entrega precisa em circuito-fechado

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Na fase de acabamento e embalagem, a colaboração inteligente funciona de forma eficiente. Com base nos requisitos do pedido, os sistemas de suspensão inteligentes Sunrise classificam e coletam automaticamente os produtos acabados. Os veículos AGV inteligentes movem-se com flexibilidade pela área de acabamento, entregando os produtos com precisão às áreas de inspeção e, ao mesmo tempo, coletando os quadros vazios e devolvendo-os às estações de trabalho. Isso cria um processo logístico de circuito-fechado totalmente automatizado e rastreável.

Com operação não tripulada durante todo o processo, a precisão do transporte chega a 100%. Ao mesmo tempo que melhora a eficiência, o sistema também aumenta significativamente a confiabilidade da entrega, alcançando operações de saída inteligentes que são “precisas, eficientes e rastreáveis”.

Com o apoio dos sistemas Sunrise, a Hetai Knitting completou a cobertura digital dos cinco principais elementos de fabricação de "pessoas, máquinas, materiais, métodos e meio ambiente" até todo o processo de produção. Por meio da integração de dados com o Alibaba Rhino Manufacturing, informações-em tempo real de cada estágio da produção são coletadas e conectadas. Os gerentes podem monitorar com precisão a capacidade de produção, a eficiência, a qualidade e o status dos equipamentos, permitindo a tomada de decisões científicas-e a otimização dinâmica. Isso melhora muito a transparência operacional e a eficiência do gerenciamento.

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"Depois de cooperar com a Sunrise, a produção nunca para. Tudo flui através de um sistema de suspensão e cada peça é concluída sem problemas!" disse o gerente geral da Hetai Knitting, Sr.

"Todo o processo de gerenciamento de produção da fábrica agora está completamente visível. O número de itens de trabalho-em{2}}processo em cada estação de trabalho e os dados de produção-em tempo real de cada equipe são exibidos claramente. A classificação de eficiência e a produção por-pessoa de todas as equipes e funcionários nas três fábricas podem ser visualizadas diretamente. Esta é a mudança real trazida pelo sistema Sunrise!"

 

 
 
Resultados do Projeto
01.

Eficiência

A eficiência da produção aumentou de 25% a 30%. A disponibilidade do material e as-taxas de entrega dentro do prazo melhoraram significativamente.

02.

Qualidade

A rastreabilidade total-da qualidade do processo foi alcançada. As taxas de reclamação dos clientes diminuíram significativamente e os riscos de produção em lote foram quase eliminados.

03.

Gerenciamento

Operações visualizadas, refinadas e sem papel foram alcançadas. As decisões de gerenciamento passaram do julgamento-baseado na experiência para a tomada de decisões-baseada em dados-.

04.

Modelo de Fabricação

Os recursos flexíveis de fabricação de resposta rápida-de pequenos lotes- foram fortalecidos, criando uma base para a exploração de novos mercados.

 

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Quando o artesanato tradicional encontra a tecnologia inteligente, a jornada de transformação da Hetai Knitting torna-se um exemplo vívido de como as empresas de manufatura tradicionais podem superar ativamente os desafios e reconstruir a competitividade. Demonstra que a inovação digital e inteligente se tornou uma nova fonte de produtividade.

 

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Como especialista-líder em fabricação inteligente do setor, a Sunrise está comprometida em fornecer soluções de sistemas de fabricação inteligentes de IA escaláveis ​​e evolutivas. Ao trabalhar em conjunto com os clientes, a Sunrise pretende criar um futuro digital partilhado e ajudar mais indústrias e empresas a avançarem para uma nova era de produção inteligente através de tecnologia inovadora.